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Nuestra empresa se centra en la revisión y reacondicionamiento de tornos convencionales fabricados por TOS Trenčín / TRENS Trenčín.
Todas las revisiones están respaldadas por la disponibilidad interna de repuestos para tornos TOS / TRENS Trenčín, lo que garantiza una calidad constante y una larga vida útil de la máquina.
Modelos de máquinas compatibles
Trabajamos principalmente con los siguientes tipos de máquinas:
Serie SN: SN32, SN40, SN45, SN50, SN55, SN63, SN71
Serie SUI: SUI32, SUI40, SUI50, RP
Serie SV18: SV18R, SV18RA, SV18RD
Modernización del sistema de accionamiento
En máquinas equipadas con variador de velocidad, el sistema de accionamiento original (incluyendo motor y controlador) se sustituye por una solución moderna con inversor y motor asíncrono, mejorando la fiabilidad y el mantenimiento.
Opciones de revisión
Ofrecemos varias opciones de revisión según las necesidades del cliente:
- revisión de la máquina del cliente en nuestro taller en Trenčín
- revisión mediante intercambio (solución de máquina de sustitución)
- reparaciones e intervenciones según los requisitos específicos del cliente
Modernización y mejoras
Todas las máquinas pueden modernizarse durante la revisión para cumplir con los requisitos actuales de CE, cuando sea aplicable.
También ofrecemos la instalación de un visualizador digital (DRO) como parte del proceso de revisión.
Inspección final y entrega
Tras la finalización, cada máquina es:
- montada y ajustada
- probada en funcionamiento
- verificada según el protocolo de precisión correspondiente al tipo de máquina
Garantía
Todas las máquinas revisadas se suministran con una garantía de 12 meses.
Transporte y entrega
Las revisiones se realizan exclusivamente en nuestro taller. Las máquinas o subconjuntos deben ser entregados en nuestras instalaciones. El transporte puede organizarse individualmente según la ubicación del cliente.
Solicite una oferta en: [email protected]
Galería
Antes y después
El alcance de la revisión se define en función del estado técnico de la máquina. Los trabajos se realizan en los siguientes grupos de la máquina:
- instalación eléctrica y sistemas de accionamiento
- cabezal
- carro, carro transversal y carro superior
- delantal
- caja de roscas y avances
- caja de velocidades
- cubiertas de la máquina y elementos de protección
Desmontaje e inspección
El proceso de revisión comienza con:
- desmontaje completo de los subconjuntos de la máquina
- limpieza de los componentes individuales
- inspección detallada y evaluación de todas las piezas
Los componentes en estado aceptable se reutilizan. Las piezas desgastadas o dañadas se sustituyen.
Sustitución de componentes principales
Durante la revisión, normalmente se sustituyen las siguientes piezas:
- todos los rodamientos y elementos de sellado
- husillos de rosca, husillos de avance y sus tuercas correspondientes
- otros componentes mecánicos desgastados según sea necesario
Acabado
- tratamiento superficial final y pintura de la máquina
Reacondicionamiento de superficies funcionales
Para restablecer la precisión de la máquina, se realizan las siguientes operaciones cuando sea necesario:
- rectificado de las guías de la bancada y de las superficies de deslizamiento
- rectificado del husillo y de la caña del contrapunto
- raspado de las superficies guía para garantizar un contacto correcto
- ajuste y acabado de las cuñas de reglaje
Sistema eléctrico
Los componentes eléctricos se tratan de la siguiente manera:
- desmontaje e inspección de la instalación eléctrica existente
- fabricación e instalación de un nuevo cableado eléctrico (si es necesario)
- desmontaje de los motores eléctricos, limpieza y sustitución de rodamientos
- montaje, inspección y prueba funcional de los motores
Montaje y ajuste
Después del reacondicionamiento, la máquina se vuelve a montar:
- montaje de los grupos principales de la máquina
- alineación y posicionamiento según las tolerancias requeridas
- montaje de los subconjuntos y componentes secundarios
Inspección final y pruebas
Antes de la entrega, cada máquina se somete a:
- medición de precisión según el protocolo correspondiente
- prueba funcional en condiciones de funcionamiento